КПМ (КДМ) КУРСАНТ

Крышкоделательная машина КДМ Курсант является разработкой и производится ООО «РИГ».

КДМ Курсант является полуавтоматической крышкоделательной машиной, с высокой степенью автоматизации и эргономики, а так же произведена в соответствии с ГОСТ Р 51205-98.

КДМ Курсант предназначена для производства малых и средних тиражей, позволяет производить весь спектр кашировальных работ, а так же работ по твердому переплету.

Машина КДМ Курсант имеет высокую степень автоматизации и эргономики:

• автоматические упоры лайнера (переплетного материала)
• автоматические упоры картона (переплетный картон)
• узел автоматической загибки кантов переплетной крышки
• узел механической загибки кантов переплетной крышки (актуально при наличии ошибок резчика, не стандартных заказах, малоформатных изделиях)
• автоматическую укладку готовой продукции (не тратится время на складирование готовой продукции, не отрывается оператор машины от работы при заборе у него готовой продукции другим сотрудником для последующих технологических операций)
• регулировка скорости клеевых валов (обычно операторы работают на высокой скорости, но при производстве вклеек, особенно мало форматных в такие изделия как: удостоверения, дипломы и т.д. операторы устанавливают для удобства работы и исключения брака малую скорость)
• подсветка точного позиционирования (актуально при сборке цифровых тиражей, когда лайнер отпечатан на цифровой печатной машине)
• встроенный вакуум (компрессор не нужен, а так же тихая работа машины, что позволяет использовать ее в офисных помещениях)
• оборудована изначально как разворотными, так и проходными перьями (разворотные актуальны при необходимости получения лайнера с клеем вверх, такая продукция как обложки для книжек, а проходные актуальны при внутренней вклейке когда требуется получение с развернутым клеем вниз, таких изделий как удостоверения, дипломы).

КДМ Курсант выполнена таким образом, чтобы за счет эргономики процесса обеспечить высокую производительность, при этом конструктивно машина выполнена таким образом, что оператор постоянно контролирует качество производимой продукции.

Электропитание машины 220В однофазное, с потреблением в режиме разогрева до 2кВт позволяет эксплуатировать ее в офисных помещениях. При использовании клея Брикол, производства ООО «КлейЖелатинПром) https://www.kleyjelatin.ru/ , не требуется дополнительной вытяжки, а так же отсутствует неприятный запах.

По окончанию рабочей смены, уборка машины занимает 1-2 минуты.

Все эти преимущества КДМ Курсант дают высокую производительность, снижают ошибки и усталость оператора, сводят время обслуживания к минимуму (настройка машины на тираж 1-2 минуты, уборка машины 1-2 минуты).

Более того, по той причине, что в типографиях за частую используется персонал с низкой квалификацией, в машине реализованы следующие системы защиты:

• система защиты клеевых валов от выщербывания, при попадании посторонних предметов.
• система защиты шеек клеевых валов от выгибания шеек (актуально при наматывании лайнера на вал или посторонних предметов: ключи, болты, часы, платки и т.п.).
• технология защиты поверхности каландрирующих валов.
• технология защиты автоматики от скачков в электрической сети.

Принцип работы :

Машина позволяет производить как переплетные крышки, дипломы, удостоверения, папки, производить внутреннюю выклейку, а так же весь спектр кашировальных работы.

Принцип работы КДМ (КПМ) Курсант похож на принцип работы иного оборудования других производителей, но имеет существенные отличия.

Оператор берет лайнер и подает на клеевой узел, с заранее выбранными перьями.

- разворотные перья применяютсягде необходим разворот клеевой стороной вверх (переплетные крышки, дипломы, свидетельства, удостоверения и т.д.)

- проходные перья применяются, где необходимо, что бы клей оставался развернутым вниз (вклейка в дипломы, удостоверения, папки и т.д.)

Получая лайнер (переплетный материал) с нанесенным клеевым слоем оператор укладывает его на поверхность сборочного стола, нажав предварительно электрическую педаль.

По нажатию педали поднимаются упоры для картона, под которые укладывается лайнер, после чего педаль отпускается. На лайнер укладываются сторонки из переплетного картона ( фанеры, пенокартона, пластика, металла, стекла и т.д.). Затем оператор нажимает вторую педаль и по её команде уходят (опускаются) упоры лайнера и первую, которая освобождает и лайнер, и картон, после чего заготовка подается руками смещением ее в узел загибки кантов переплетной крышки. Узел, в свою очередь, закрыв кант, возвращает заготовку оператору обратно, подача осуществляется по каждой стороне. Казалось бы, время затрачиваемое на производство такой крышки оператор должен затрачивать больше, но ввиду того, что время не тратится на протаскивание всей крышки (заготовки) под каландрирующими валами, а каландрирование производится на финальном этапе и сразу же происходит складирование готовой продукции, на что оператор так же не тратит время, происходит сокращение времени затрачиваемое на производство изделия. При этом оператор постоянно контролирует качество продукции, а производимые операции наглядны.

Система хранения (полки), освещение рабочей поверхности сборочного стола, электронное управление процессами, постоянный удобный наглядный контроль позволяют достичь высокой эргономики процесса, что в свою очередь обеспечивает высокую производительность.