Horizon BQ-270V — полностью автоматизированная, однокареточная машина клеевого бесшвейного скрепления, с автоматической подачей обложки и её биговки.
Преимущества:
- возможность выпуска продукции переменной толщины в режиме «от одного экземпляра».
- исключение «холостых» прогонов каретки и экономичность технологического цикла.
- автоматическое устройство для измерения толщины блока в базовой комплектации
Модель |
Horizon BQ-270V |
Формат книги |
от 135 х 105 мм. до 320 х 320 мм.; |
Толщина переплета |
от 1 до 50 мм.; |
Максимальная скорость |
500 циклов/час; |
Обработка корешка |
торшинирование, фрезерование; |
Подача обложки |
автоматическая; |
Электропитание |
3 фазы,380 В; |
Мощность |
3,1 кВт; |
Габариты |
2300 х 950 х 1500 мм; |
Масса |
900 кг; |
Опции для Horizon BQ-270V |
VS-270V |
система удаления паров клея (рекомендуемая опция) |
DV-270 |
автоматический выводной горизонтальный стеккер |
FCU-270 |
система биговки с шестью биговальными линиями для изготовления обложки с клапанами (заводская опция) |
BCC-270 |
бар-код ридер |
Технические особенности и характеристики:
Horizon BQ-270V необычайно популярна на нашем рынке и сегодня мы представляем уже пятую модификацию этой машины, дополненную новыми устройствами, призванными повысить качество эффективность производства. Технологический алгоритм, отработанный на этой машине за долгие годы эксплуатации остался неизменным. Предварительно подобранный блок, в ручном режиме, подаётся в зажимную каретку, находящуюся в стартовой позиции.
После сталкивания и контроля правильности позиционирования запускается автоматический рабочий цикл. Система управления машиной предлагает несколько вариантов запуска цикла для максимальной адаптации к условиям производства и комфортной работы оператора. Каретка, с зажатым в рабочем положении внутренним блоком поочередно проходит через все технологические циклы: фрезеровка и торшонирование корешка блока, нанесение корешковой и боковой промазки, приклейки и обжима обложки.
После необходимого ожидания времени обжима, каретка, содержащая готовое издание, возвращается в исходную позицию, раскрывается над приёмным устройством и готова принять следующий, подготовленный к приклейке блок. Такая технологическая последовательность позволяет исключить «холостые» прогоны каретки и увеличить срок безаварийной эксплуатации. К тому же, такой цикл предельно эффективен и позволяет оператору контролировать все процессы с одного рабочего места.
Удобства оператору добавляет и дисплей управления, закреплённый на подвижном кронштейне и находящийся в зоне прямой видимости. Цветной контактный дисплей имеет большую диагональ и управляется адаптивным пользовательским интерфейсом, созданным для простого и точного управления всеми параметрами тиража. Вкладка «файлы заданий» содержит информацию о двухстах повторяющихся работах. Базовая комплектация машины содержит автоматическое устройство для измерения толщины блока. Устройство позволяет автоматически вводить параметры измерения в качестве задания для производства и предлагает возможность выпуска изданий переменной толщины в режиме «от одного экземпляра».
Стандартное оснащение:
- автоматический самонаклад обложки
- система позиционирование обложки и стол обжима
- механизм торцевого равнения обложки на столе обжима
- сенсор точности позиционирования обложки и блока
- магнитные направляющие для легкой подачи блока в каретку двух размеров
- отсос пыли в блоке фрезерования
- щетка для удаления пыли после фрезерования и торшонирования
- жесткая дополнительная щетка для разрыхления отфрезерованного блока
- нагревательный элемент на дне клеевой ванны и в клеевом вале
- система боковой проклейки с настраиваемыми с пульта наклонными дисками
- устройство автоматического измерения толщины брошюры